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立式自控自吸泵输送腐蚀性液体有优势

更新时间:2011-04-22 点击量:786

一般自吸泵在输送液体时,当液位低于时,便需要灌泵才能出水。为此需在泵进口处安装底阀。时间一长,底阀被腐蚀或被卡位,就需要进行调换或修理,因此使用很不方便。潜水泵一般用于输送清水、河水,而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀,漏电现象,很不安全。泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理,很不方便,所以在实际应用中很少使用。

 于是人们就造出了液下泵来进行低位输送,液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴,加之叶轮有不平衡的径向力,整个轴又为悬臂结构,因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长,挠度越大。为了解决这一问题,在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴,轴承不断受到单边磨损,磨损量较大,轴承晃动剧烈,磨损速度加快,因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长,一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生),就会发生烧瓦,甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时,没有起吊工具很难完成。

 总之,自吸泵解决了低位输送的问题,但它也带来了许多使用中的麻烦。

 

 引进*技术生产的无密封立式自控自吸泵,上海正奥泵业制造有限公司是针对液下泵的上述缺点,专门为低位液体输送而设计的。它在地面上可替代长轴液下泵,自吸高度可达8米,在船上可用作船底泵、扫舱泵之用。

一:替代液下泵的优点:1、泵整体为立式结构,与相同参数的液下泵相比,重量大大减轻,同时占地亦少。由于轴垂直方向安装,轴封处不易泄露。

 2、 自吸泵取消了长轴,同时也取消了轴承的问题、使维修同期大大延长,同时也减少了振动。

 3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上,给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管,不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞,把空心管拉出即可清理,而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。

 4、液下泵在购买时需确定抽液深度,如果液体深度与泵轴长度不符时,则需另换泵,而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管,就可抽送不同深度而不需调换本身。

 5、 空泵运转仍可维持一段较长时间,以利于发觉并采取措施防止损坏电机,减少误操作而造成的损失,安全性好。

 6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方,也可安装在旁边,甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体,机动性十分强。

二:节省投资:由于液下泵维修频繁,一般一池(槽)需设两台泵,一泵作维修备用,投资巨大,维修量大。而自吸泵可实现多池(槽)串、并联共用一泵,节省投资。自吸泵可用于气、液间歇操作,不怕抽空,可省去工艺流程中某些中间设备,如高位槽或低位槽,大大简化工艺流程,为您实实在在省钱。

三:立式自吸泵原理及应用:自吸泵原理采用*的叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,具有很强的自吸能力,可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵),可作分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液,具有很强的自吸能力,可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵),可作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。

四:材质:自吸泵增强聚丙烯、钢衬、F46、PVDF、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L(UB6),以及双相不锈钢。

五:立式自吸离心泵已在多种场合得到应用,已连续*、无维修记录(含机械密封)运转三年的单位有:上无二十厂(盐酸、废水);凌同水处理混凝剂厂(酸、药剂);上海三维制药有限公司;台硝化工有限公司;上海新浦化工厂等三十几家厂家。zui近使用的厂家有:上海石化、辽阳化纤、上海飞利浦、罗门哈氏(上海)有限公司、上海焦化总厂钛白粉厂、四川银山化工集团(磷铵)、四川内江发电总厂、云南会泽铅锌矿、青岛陆达公司、齐鲁石化、苏州树脂厂、上海氯碱化工厂、上海福海木业等近百家企业。